제가 최근에 저희 팀 내에서 시제품 제작이 필요한 상황이 발생했습니다. 우리는 간단한 조립형 워킹 목업이 필요했습니다. 그동안 거래를 진행하던 3D 프린터 업체가 문을 닫으면서 3D 프린팅 서비스가 가능한 3D 프린터 업체를 찾을 수밖에 없었습니다.
새로운 3D 프린터 제조업체를 찾는 것은 쉬운 일이 아니었습니다. 여러 업체를 찾던 중 서울의 A라는 업체를 알게 되었고, 직접 방문하여 3D 프린터로 제작한 시제품 제작물을 확인하기로 했습니다. 그 회사는 다양한 3D 프린터를 보유하고 있었지만 3D 프린터의 품질이 좋아 보이지 않았습니다. 그 제조사가 가지고 있는 3D 프린터 기기는 Zortrax라는 장비로 외국에서 제작된 3D 프린터 기기라고 합니다.
그 3D 프린터 업체에서는 미리 제작된 몇 가지 시제품을 보여주었지만 제작 결과가 그리 좋아 보이지는 않았어요. 왜냐하면 시제품에 아주 두꺼운 선 같은 것이 관찰되었기 때문입니다. 같이 방문했던 동료들도 이 방식으로는 시제품을 제작하기에 적합하지 않다고 생각했는지 짧게 이야기만 하고 바로 나오게 되었습니다.
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그렇게 여러 3D 프린터 제조사를 돌아다녔고 결국 발견한 정보는 3D 프린터 장비도 각각 제작 방식이 다르다는 것을 알게 됐습니다. 일반적으로 회사나 가정에서 사용하는 3D 프린터 기기는 필라멘트를 짜내는 방식으로 제작한다고 합니다. 그래서 불가피하게 층을 쌓는 구조이기 때문에 적나라한 적층면이 발생할 수밖에 없다고 합니다.
FDM 방식의 가장 큰 단점: 적나라한 적층 표면 이전에 TV 프로그램 ‘나 혼자 산다’에서 봤는데 그 가정용 3D 프린터 장비가 FDM 방식으로 품질이 그리 좋지 않다는 것입니다. 그래서 다양한 3D 프린터 제조업체를 찾은 끝에 SLA 방식의 3D 프린터 제조업체를 찾았습니다. 영등포에 있는 3D 프로에 전화를 걸게 되었고, 그 제조사에서는 상당히 다양한 고품질의 3D 프린터로 시제품을 제작한다고 했습니다. FDM 방식뿐만 아니라 SLA 방식, SLS 방식, DMLS 방식 등으로 금속까지 제작할 수 있다고 했습니다. 하지만 제작 방식으로는 단순한 플라스틱 소재뿐만 아니라 스테인리스, 알루미늄, 인코넬, 티타늄 소재까지 제작할 수 있다고 하네요.
FDM 방식의 가장 큰 단점: 적나라한 적층 표면 이전에 TV 프로그램 ‘나 혼자 산다’에서 봤는데 그 가정용 3D 프린터 장비가 FDM 방식으로 품질이 그리 좋지 않다는 것입니다. 그래서 다양한 3D 프린터 제조업체를 찾은 끝에 SLA 방식의 3D 프린터 제조업체를 찾았습니다. 영등포에 있는 3D 프로에 전화를 걸게 되었고, 그 제조사에서는 상당히 다양한 고품질의 3D 프린터로 시제품을 제작한다고 했습니다. FDM 방식뿐만 아니라 SLA 방식, SLS 방식, DMLS 방식 등으로 금속까지 제작할 수 있다고 했습니다. 하지만 제작 방식으로는 단순한 플라스틱 소재뿐만 아니라 스테인리스, 알루미늄, 인코넬, 티타늄 소재까지 제작할 수 있다고 하네요.
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